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上海CNC加工中的常见问题及改进方法

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上海CNC加工中的常见问题及改进方法

  本文从实际生产出发,总结了上海CNC加工过程中常见的问题和改进方法,以及在不同的应用领域如何选择速度、进给、切深三个重要因素,供大家参考。

  一、上海CNC加工中工件过切

  原因:

  1、弹刀,刀具力度不够,过长或过小,造成刀具弹刀。

  2、操作人员操作不当。

  3、切削余量不均(例如:曲面侧面0.5,底面0.15

  4、切割参数不当(如:公差太大,SF设置太快等)

  提升:

  1、用刀原则:可大不可小,可短不可长。

  2.添加边角清洁程序,尽量留出边距(侧面和底部边距相同)。

  3、合理调整切割参数,圆角大余量。

  4、利用机床的SF功能,操作者微调速度,达到机床切削的较佳效果。

上海CNC加工

  二、上海CNC加工中中分问题

  原因:

  1、操作人员手动操作不准确。

  2、模具周围有毛刺。

  3.中心杆有磁性。

  4、模具四边不垂直。

  提升:

  1、手动操作时应仔细反复检查,点位应尽量在同一高度、同一点上。

  2、模具周边用油石或锉刀去毛刺,用抹布擦干净,最后用手确认。

  3. 定心模具前先将定心杆退磁(可使用陶瓷定心杆或其他材料)。

  4、校准检查模具四边是否垂直(垂直误差大需与钳工复查平面图)。

  三、上海CNC加工中对刀问题

  原因:

  1、操作人员手动操作不准确。

  2. 刀具夹错。

  3、飞刀上的刀片不对(飞刀本身有一定误差)。

  4R刀与平底刀、飞刀有误差。

  提升:

  1、手动操作要仔细反复检查,对刀尽量在同一点。

  2、工具夹紧时,用气枪吹气或用抹布擦拭。

  3、飞刀上刀刃需要在刀柄上测量且底面较轻时,可使用一把刀刃。

  4、单独的对刀程序,可避免R刀、平刀、飞刀之间的误差。


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