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数控车床零件加工工艺

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数控车床零件加工工艺

  数控机床的出现是工业巨大进步的表现,能很好地解决复杂、精密、小批量、多种零件加工问题,是灵活高效的自动化机床。 程序编制人在用数控机床加工时,必须首先进行工艺分析。 根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选择合适的机床,制定加工方案,决定零件的加工顺序、各工序使用的工具、夹具和切削量等,那么,下面一起了解下数控车床零件加工工艺吧!

数控车床零件加工

  一、机床的合理选择

  数控车床零件加工时,一般有两种情况。

  一,由于有零件的图案和库存,所以必须选择适合加工该零件的数控机床。

  二种情况:已有数控机床,选择适合用该机床加工的零件。

  数控车床零件加工在任何情况下,要考虑的因素主要有毛坯材料类、零件轮廓形状的复杂性、尺寸大小、加工精度、零件个数、热处理要求等。 概括起来有三点:

  必须保证数控车床零件加工的技术要求,加工合格的产品。

  有助于提高生产效率。

  尽量降低生产成本(加工费)。

  二、数控车床零件加工的技术分析

  数控车床零件加工技术的分析涉及范围很广,这里只从数控加工的可能性和便利性两个方面进行分析。

  1 .零件图的标注方法必须适应数控加工的特点

  在数控车床零件加工中,应以同一基准标注尺寸或直接标注坐标尺寸。 该标记方法便于编程和尺寸的调整,在保持设计标准、工艺标准、检测标准和编程原点设定的一致性方面非常有用。 零件设计者一般在标注尺寸时多考虑组装等使用特性,因此必须采用部分分散的标注方法,给工序安排和数控加工带来很多不便。 由于数控加工精度和重复定位精度高,不会产生较大的累积误差而损害使用特性,因此可以将局部方差标注法变更为同一基准引出尺寸,也可以变更为直接赋予坐标尺寸的标注法。

  2 .构成零件轮廓的几何要素的条件必须充分

  数控车床零件加工手动编程时,计算基点或节点的坐标。 在自动编程中,定义构成零件轮廓的所有几何元素。 因此,在分析零件图时,需要分析几何元素的指定条件是否充分。 正如圆弧和直线一样,圆弧和圆弧在图案上相接,但根据图中所示的尺寸,计算相切条件时会处于交叉或分离的状态。 因为构成零件的几何要素的条件不充分,所以在编程时不能着手。 在这种情况下,必须与零部件设计师协商解决。

  以上介绍的就是数控车床零件加工工艺,如需了解更多,可随时联系我们!


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