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数控车床零件加工步骤

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数控车床零件加工步骤

   数控车床零件加工时,车削参数和走刀路径在设定后通过计算机控制系统进行车削加工,因此零件加工质量和效率的重要影响因素是数控车床的加工工艺。 随着数控技术的发展,加工质量有所提高,但在数控加工的技术规范性指导方面还存在不足,那么,下面一起了解下数控车床零件加工步骤吧!

  一、数控车床零件加工的技术分析必须准确

  1、待数控车床零件加工的技术性应符合数车加工的特点

  数控车床零件加工在图纸的设计中,尺寸的标注应以容易加工为前提,在图纸中应直接使用统一的标准给出坐标尺寸。 这便于各尺寸的编程和调整,保证工艺标准和设计标准,确保检测标准和编程原点等方面的一致性。 这样,设计师就消除了对产品使用特性的担忧,在手工编程时计算基点坐标和计算点。 注意工件轮廓几何的条件是否充分允许,在自动编程时由所有几何元素定义,在工艺分析中应充分考虑单个几何元素的充分合理特性。

  2、数控车床零件加工的技术性适合数控车床加工的特点

  首先,要注意零件的外形和内孔,必须尽量采用统一的尺寸和几何学类型的工具,并且将工具的更换次数降到较低。 加工零件的质量优劣与其轮廓形状和圆弧半径等有关。 因此,开槽内的圆度不能太小。 由于对应的刀具可能不合适,因此必须防止因零件的结构性差而导致的应力集中在边缘上,防止影响零件的寿命。 另外,为了防止工件通过重复卡盘加工的两面尺寸和轮廓上的位置的不对称性,尽量制定了统一的定位基准。 可以将对应的基准孔用于加工孔,工件也需要定位基准孔。 虽然这两种方式都无法实现,但要统一定位基准,也可以考虑使用精加工的表面,从而减少2次卡盘的误差。

  二、数控车床零件加工适当采用加工方法和加工工序

  1、选择合适的加工方法

  数控车床零件加工适合加工的加工方法原则上是保证加工精度和工件的表面粗糙度满足设计要求和标准选择加工方法时,必须考虑零件的形状、尺寸、热处理的各种技术要求,在能达到相同水平的加工方法中选择较佳的加工方法。 根据生产设备的实际情况,对几个箱子表面的孔选择铰孔方法,箱子表面的大孔一般采用镗削方法,小孔一般采用铰孔方法。 同时,加工中也要根据实际情况尽量降低生产成本,提高生产效率等因素。

  2、选择合适的加工工序

  数控车床零件加工在数控车床的加工中,要考虑一次夹头能否一次完成所有工序,还是几乎所有工序都能一次完成,尽量集中工序。 首先需要分析花纹中零件整体的加工是否能一次完成夹头,如果不能,则需要减少夹头的次数和工具的更换次数。 另外,在分割工序中,必须重点考虑加工精度和加工效率这两个要素,在同一工件的加工表面上也可以按照粗加工、半精加工、精加工的顺序进行,也可以将所有的表面粗加工、精加工分开进行。

  以上介绍的就是数控车床零件加工步骤,如需了解更多,可随时联系我们!



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